Giấy nhám
Băng keo
Màng PE
Vật tư ngành gỗ
Sản phẩm khuyến mãiCách sử dụng keo epoxy đúng kỹ thuật – Hạn chế bọt, tăng độ bám dính
Nhiều anh em thợ dùng nhựa hai thành phần nhưng gặp các lỗi như keo không khô, bề mặt nổi bọt
hoặc liên kết không chắc. Nguyên nhân phần lớn không phải do chất lượng sản phẩm, mà nằm ở
cách pha trộn, chuẩn bị bề mặt và thời gian thao tác chưa đúng kỹ thuật.
Trong bài viết này, Hợp Sức chia sẻ quy trình thi công nhựa epoxy hai thành phần một cách dễ hiểu,
áp dụng được cho cả sửa chữa nhỏ lẫn các hạng mục như dán gỗ, kim loại hay xử lý bê tông.
Nếu cần xem thông tin sản phẩm chi tiết, bạn có thể tham khảo
dòng keo epoxy hai thành phần Hợp Sức.
1. Chuẩn bị bề mặt trước khi dán
Bất kỳ loại chất kết dính nào cũng cần nền sạch và khô. Với hệ nhựa này, bước chuẩn bị bề mặt
càng quan trọng hơn:
- Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, lớp sơn cũ bong tróc.
- Dùng giấy nhám tạo nhám nhẹ trên bề mặt cần dán.
- Lau lại bằng khăn sạch kết hợp cồn hoặc acetone cho khô ráo.
- Tránh thi công khi bề mặt còn ẩm hoặc đọng nước.
Nhiều trường hợp keo bị bong sau một thời gian sử dụng không phải vì sản phẩm yếu,
mà do nền chưa được xử lý đúng như các bước trên.
2. Pha trộn nhựa và chất đóng rắn đúng tỷ lệ
Mỗi dòng sản phẩm đều có tỷ lệ phối trộn riêng (ví dụ 1:1 hoặc 2:1 theo khối lượng).
Việc pha sai làm cho bề mặt lâu khô, dính tay hoặc giòn, dễ nứt.
- Đo lường bằng cân hoặc cốc đong có vạch rõ ràng.
- Đổ phần A và B vào cùng một cốc, khuấy đều tối thiểu 2–3 phút.
- Dùng kỹ thuật “hai cốc”: sau khi khuấy, đổ sang cốc thứ hai và khuấy lại để đảm bảo đồng nhất.
- Không pha quá nhiều trong một lần nếu thời gian thao tác ngắn.
Về mặt nguyên lý, nhựa epoxy thuộc nhóm nhựa nhiệt rắn; bạn có thể xem thêm phần giải thích chi tiết
trên Wikipedia về Epoxy
để hiểu rõ hơn.
3. Cách hạn chế bọt khí khi làm việc với nhựa hai thành phần
Bọt khí gây mất thẩm mỹ và có thể làm giảm độ bền liên kết. Một số mẹo nhỏ giúp hạn chế tình trạng này:
- Khuấy nhẹ nhàng, không quậy mạnh tay.
- Đổ keo thành dòng mảnh, không đổ ào một chỗ.
- Dùng máy sấy hoặc đèn khò mini hơ nhẹ trên bề mặt để phá bọt.
- Ưu tiên làm việc trong không gian kín gió, độ ẩm thấp.
Với các hạng mục đổ phủ bề mặt lớn như mặt bàn, bạn nên chọn loại có thời gian gel trung bình hoặc chậm
để keo có đủ thời gian tự thoát bọt.
4. Thời gian thao tác (pot life) và thời gian chờ khô
Mỗi loại sản phẩm đều có thông tin về pot life – khoảng thời gian có thể thao tác sau khi trộn.
Hết khoảng thời gian này, hỗn hợp sẽ đặc nhanh, khó dàn trải và không nên tiếp tục sử dụng.
- Với gel nhanh: nên chỉ trộn lượng đủ dùng trong 5–10 phút.
- Với gel trung bình: thời gian thao tác khoảng 15–30 phút.
- Luôn đọc kỹ hướng dẫn trên bao bì trước khi pha.
Để đạt độ bền tối đa, nên chờ tối thiểu 24 giờ trước khi gia công mạnh như mài, khoan hoặc đưa vào chịu tải.
5. Một số lỗi thường gặp và cách xử lý
| Hiện tượng | Nguyên nhân chính | Cách khắc phục ở lần thi công sau |
|---|---|---|
| Bề mặt dính tay, không khô | Pha sai tỷ lệ hoặc khuấy chưa đều | Đo lường chính xác, dùng kỹ thuật hai cốc khi trộn |
| Bọt khí nhiều | Khuấy mạnh tay, nhiệt độ cao | Khuấy chậm, đổ từ từ và dùng đèn khò phá bọt |
| Bong tróc sau thời gian ngắn | Bề mặt bẩn, còn dầu hoặc ẩm | Làm sạch kỹ, chà nhám tăng độ bám trước khi dán |
6. Khi nào nên dùng keo AB thay cho hệ epoxy tiêu chuẩn?
Trong trường hợp cần sửa chữa nhanh, gắn chi tiết nhỏ hoặc thi công ở vị trí khó cố định lâu,
nhiều thợ lựa chọn keo AB hai thành phần
vì thời gian đông kết ngắn hơn. Còn với các hạng mục cần độ bền lâu dài, chịu lực tốt
và yêu cầu thẩm mỹ cao, dòng nhựa epoxy tiêu chuẩn vẫn là lựa chọn tối ưu.
